Ва ўмовах калянасці пры чарнавой апрацоўцы выкарыстоўваецца большая глыбіня рэзання для памяншэння колькасці праходаў і павышэння прадукцыйнасці апрацоўкі;для аздаблення звычайна выкарыстоўваецца меншая глыбіня рэзу для атрымання больш высокай якасці паверхні.Уплываючы на канчатковую дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць апрацоўкі нарыхтоўкі, у дадатак да прычын самога станка з ЧПУ, ён павінен таксама ўключаць разумныя налады маршруту апрацоўкі, выбар інструмента і правільную ўстаноўку, разумны выбар колькасці рэзкі, навыкі праграмавання і хуткае кантроль дакладнасці памераў.ўсебаковы разгляд.
1. Навыкі праграмавання
Праграмаванне з ЧПУ - гэта самая базавая праца апрацоўкі з ЧПУ.Плюсы і мінусы праграмы апрацоўкі дэталяў непасрэдна ўплываюць на канчатковую дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць апрацоўкі станка.Ён можа пачынацца з некалькіх аспектаў, такіх як разумнае выкарыстанне ўласных праграм, памяншэнне сукупных памылак сістэмы ЧПУ і гнуткае выкарыстанне асноўных праграм і падпраграм.
1. Гнуткае выкарыстанне асноўнай праграмы і падпраграмы
Пры апрацоўцы складаных формаў, як правіла, апрацоўваецца ў выглядзе адной формы і некалькіх частак.Калі на прэс-форме ёсць некалькі аднолькавых формаў, варта гнутка выкарыстоўваць сувязь паміж асноўнай праграмай і падпраграмай, і падпраграму трэба выклікаць паўторна ў асноўнай праграме, пакуль апрацоўка не будзе завершана.Гэта можа не толькі забяспечыць паслядоўнасць памераў апрацоўкі, але і павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
2. Паменшыць сукупную памылку сістэмы ЧПУ
Як правіла, метад нарошчвання выкарыстоўваецца для праграмавання нарыхтоўкі, які заснаваны на папярэднім пункце.Такім чынам, бесперапыннае выкананне шматсегментных праграм непазбежна прывядзе да пэўнай сукупнай памылкі.Таму старайцеся пры праграмаванні выкарыстоўваць абсалютнае праграмаванне, каб кожны сегмент праграмы грунтаваўся на нарыхтоўцы.Паходжанне з'яўляецца эталонам, так што сукупная памылка сістэмы ЧПУ можа быць зменшана і дакладнасць апрацоўкі можа быць гарантавана.
Дакладнасць апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці вырабаў, а дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі - гэта тэрміны, якія выкарыстоўваюцца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаванай паверхні.Аднак рэальныя параметры, атрыманыя любым спосабам апрацоўкі, не будуць абсалютна дакладнымі.Зыходзячы з функцыі дэталі, лічыцца, што дакладнасць апрацоўкі гарантавана, пакуль хібнасць апрацоўкі знаходзіцца ў межах допуску, патрабаванага чарцяжом дэталі.
Дакладнасць апрацоўкі адносіцца да фактычных геаметрычных параметраў (памер, форма і становішча) дэталі пасля апрацоўкі.Розніца паміж імі называецца памылкай апрацоўкі.Памер памылкі апрацоўкі адлюстроўвае ўзровень дакладнасці апрацоўкі.Чым больш хібнасць, тым ніжэй дакладнасць апрацоўкі, і чым менш хібнасць, тым вышэй дакладнасць апрацоўкі.Ніжэй прыводзіцца кароткае ўвядзенне ў метады павышэння дакладнасці апрацоўкі дэталяў:
1. Адрэгулюйце сістэму працэсу
1): Метад пробнай рэзкі рэгулюецца пробнай рэзкай - вымярэннем памеру - рэгуляваннем колькасці нажавага прыкусу інструмента - рэзкай за рэзаннем - паўторнай спробай рэзання і гэтак далей, пакуль не будзе дасягнуты патрэбны памер.Гэты метад мае нізкую эфектыўнасць вытворчасці і ў асноўным выкарыстоўваецца для адзінкавай дробнасерыйнай вытворчасці.
2): Метад рэгулявання атрымлівае неабходны памер шляхам папярэдняй рэгулявання ўзаемных пазіцый станка, прыстасавання, нарыхтоўкі і інструмента.Гэты метад адрозніваецца высокай прадукцыйнасцю і ў асноўным выкарыстоўваецца для масавай вытворчасці.
2. Паменшыць памылку станка
--Дакладнасць кручэння падшыпніка павінна быць палепшана
①Выбірайце высокадакладныя падшыпнікі качэння
②Выкарыстанне высокадакладных клінавых падшыпнікаў дынамічнага ціску з некалькімі масламі
③Выкарыстанне высокадакладных гідрастатычных падшыпнікаў
--Палепшыце дакладнасць аксесуараў з падшыпнікамі
①Павышэнне дакладнасці апрацоўкі адтулін для апоры скрынкі і цапф шпіндзеля
②Павышэнне дакладнасці апрацоўкі паверхні, якая спалучаецца з падшыпнікам
③ Вымерайце і адрэгулюйце дыяпазон радыяльнага біення адпаведных частак, каб зрабіць кампенсацыю або зрушэнне памылкі
-- Адпаведна папярэдне нацягніце падшыпнік качэння
①Можа ліквідаваць разрыў
②Павышэнне калянасці падшыпніка
③ Хібнасць гамагенізацыі элементаў качэння
--Дакладнасць кручэння шпіндзеля не адлюстроўваецца на нарыхтоўцы
3. Паменшыць памылку перадачы ланцуга перадачы
(1) Колькасць частак перадачы невялікая, ланцуг перадачы кароткі, а дакладнасць перадачы высокая
(2) Выкарыстанне перадачы з запаволеннем з'яўляецца важным прынцыпам для забеспячэння дакладнасці перадачы, і чым бліжэй да канца трансмісійная пара, тым меншым павінен быць каэфіцыент перадачы
(3) Дакладнасць наканечніка павінна быць вышэй, чым у іншых частак трансмісіі
Па-чацвёртае, паменшыць знос інструмента
(1) Інструмент неабходна паўторна завастрыць, перш чым знос памеру інструмента дасягне стадыі хуткага зносу
(2) Для поўнай змазкі абярыце спецыяльную апрацоўчую алей
(3) Інструментальны матэрыял павінен адпавядаць патрабаванням працэсу
5. Паменшыць напружанне і дэфармацыю тэхналагічнай сістэмы
(1) Палепшыць калянасць сістэмы, асабліва калянасць слабых звёнаў у тэхналагічнай сістэме
(2) Паменшыць нагрузку і яе змены
6. Паменшыць цеплавую дэфармацыю тэхналагічнай сістэмы
(1) Паменшыце выпрацоўку цяпла крыніцай цяпла і ізалюйце крыніцу цяпла
(2) Раўнаважнае тэмпературнае поле
(3) Прыняць разумную структуру кампанентаў станка і тэст зборкі
(4) Паскарэнне для дасягнення раўнавагі цеплааддачы
(5) Кантралюйце тэмпературу навакольнага асяроддзя
Сем, паменшыць рэшткавы стрэс
(1) павялічыць працэс тэрмічнай апрацоўкі, каб ліквідаваць унутранае напружанне;
(2) Разумна арганізаваць тэхналагічны працэс.
Вышэй прыведзены метад зніжэння хібнасці нарыхтоўкі, а разумнае размяшчэнне працэсу можа эфектыўна павысіць дакладнасць нарыхтоўкі.
Дадатковая інфармацыя аб гэтым зыходным тэксцеЗыходны тэкст патрабуецца для дадатковай інфармацыі аб перакладзе
Адправіць водгук
Бакавыя панэлі
Гісторыя
Захавана
Унесці свой уклад
2. Разумная ўстаноўка маршрутаў апрацоўкі
Разумная ўстаноўка маршруту апрацоўкі і паслядоўнасці апрацоўкі з'яўляецца важнай асновай для аптымізацыі праграмы апрацоўкі дэталяў.Гэта можна разглядаць з пункту гледжання траекторыі апрацоўкі і спосабу падачы.
Пры ажыццяўленні фрэзеравання загатоўкі з ЧПУ неабходна выбраць адпаведны спосаб падачы ў адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі загатоўкі, каб забяспечыць дакладнасць рэзкі і эфектыўнасць апрацоўкі загатоўкі.Пры фрэзераванні вонкавага контуру плоскай загатоўкі неабходна арганізаваць маршруты ўрэзкі і вырэзкі інструмента.Паспрабуйце зрабіць надрэзы ўздоўж працяглай лініі контурнай крывой, каб пазбегнуць слядоў нажа на стыку.У той жа час у працэсе фрэзеравання варта выбіраць фрэзераванне ўніз або ўверх у залежнасці ад стану нарыхтоўкі.
3. Выбар інструмента і правільная ўстаноўка
Няхай гэта будзе апрацоўка з ЧПУ або звычайная апрацоўка, інструмент непасрэдна ўздзейнічае на нарыхтоўку, таму яго выбар і ўстаноўка з'яўляюцца найбольш важнымі фактарамі для дакладнасці апрацоўкі і якасці паверхні нарыхтоўкі.Асабліва калі дэталь апрацоўваецца на апрацоўваючым цэнтры з ЧПУ, інструменты загадзя захоўваюцца ў інструментальным часопісе, і пасля пачатку апрацоўкі іх нельга замяніць па жаданні.Такім чынам, агульны прынцып выбару інструмента: лёгкая ўстаноўка і рэгуляванне, добрая калянасць, высокая трываласць і высокая дакладнасць.
4. Разумны выбар колькасці высечкі
Вызначэнне колькасці рэзкі з'яўляецца важнай часткай працэсу апрацоўкі з ЧПУ.Яго памер з'яўляецца важным параметрам галоўнага руху і руху падачы станка і аказвае важны ўплыў на дакладнасць апрацоўкі, эфектыўнасць апрацоўкі і знос інструмента нарыхтоўкі.Выбар колькасці рэзкі ўключае ў сябе хуткасць рэзкі, колькасць зваротнага рэзу і колькасць падачы.Асноўны прынцып выбару: калі дазваляе калянасць, для чарнавой апрацоўкі выкарыстоўваецца большая глыбіня рэзання для памяншэння колькасці праходаў і павышэння прадукцыйнасці апрацоўкі;меншая глыбіня рэзу звычайна выкарыстоўваецца для аздаблення для атрымання больш высокай якасці паверхні.
Час публікацыі: 26 верасня 2022 г